本技術(shù)已目于哈爾濱氣化廠萬(wàn)噸年甲醇裝置中，效果良好。磁力拋光機(jī)但目前采用該反應(yīng)器的大裝置萬(wàn)噸年的渭河化肥廠甲醇裝置尚處于設(shè)計(jì)階段甲醇合成工藝的比較與選擇目前無(wú)論國(guó)內(nèi)國(guó)外建設(shè)甲醇裝置，大多采用低壓法技術(shù)。低壓法與中高壓法相比，具有消耗定額低能耗低成本低產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。在反應(yīng)器方面有的多段徑向流動(dòng)反應(yīng)器托普索三個(gè)并聯(lián)激冷熱徑向流合成塔三菱重工的管殼冷管復(fù)合反應(yīng)器等，這些反應(yīng)器比傳統(tǒng)的低壓合成法反應(yīng)器具有轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)器體積小反應(yīng)熱移出更方便床層壓降小等優(yōu)點(diǎn)。合成反應(yīng)器采用激冷式，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單系列生產(chǎn)能力大，投資小，其缺點(diǎn)是用原料氣激冷控制溫度，床層溫度有波動(dòng)時(shí)，循環(huán)比較大，操作費(fèi)用高，需專(zhuān)設(shè)開(kāi)工工業(yè)爐。工藝的回收系統(tǒng)近也做了一系列改進(jìn)，如利用低位能反應(yīng)熱預(yù)熱鍋爐給水，采用冷凝式蒸汽透平代替背壓式透平機(jī)等。
　　合成反應(yīng)器，反應(yīng)氣轉(zhuǎn)化率高，副反應(yīng)少，磁力拋光機(jī)系統(tǒng)對(duì)于反應(yīng)熱的回收和利用已經(jīng)比較完善，操作費(fèi)用低，開(kāi)工時(shí)不用設(shè)開(kāi)工工業(yè)爐，但缺點(diǎn)是反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大，運(yùn)輸困難。公司為了實(shí)現(xiàn)甲醇裝置的超大型化，還推出了兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)的流程，即氣冷管殼反應(yīng)器串聯(lián)及熱量耦合的流程，單系列甲醇能力可達(dá)噸天以上就目前應(yīng)用廣采用多的合成甲醇技術(shù)是和技術(shù)，這兩種技術(shù)發(fā)展歷史長(zhǎng)，積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)多，在世界建廠也多，擁有不同規(guī)模的甲醇合成裝置，并且目前達(dá)到的單系列合成甲醇裝置能力也大。
　　工藝甲醇合成塔，反應(yīng)溫度均勻，轉(zhuǎn)化率較高，反應(yīng)副產(chǎn)物少，原料消耗低，副產(chǎn)物少，加上國(guó)外目前建設(shè)的大型超大型甲醇裝置多采用工藝，大型裝置工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)多，磁力拋光機(jī)工藝成熟甲醇精餾工藝的選擇。投資比兩塔流程高左右，產(chǎn)品純度高；大型甲醇裝置近年來(lái)多采用三塔流程流程描述甲醇合成甲醇合成化學(xué)反應(yīng)方程式+一催化劑+一+經(jīng)甲醇洗脫硫脫碳凈化后的合成氣壓力約為，與甲醇合成循環(huán)氣經(jīng)甲醇合成循環(huán)氣聯(lián)合壓縮機(jī)分別增壓至，然后進(jìn)入冷管式反應(yīng)器氣冷反應(yīng)器冷管預(yù)熱到，進(jìn)入管殼式反應(yīng)器水冷反應(yīng)器進(jìn)行甲醇合成，和在催化劑作用下，合成粗甲醇出管殼式反應(yīng)器的反應(yīng)氣溫度約為然后進(jìn)入氣冷反應(yīng)器殼側(cè)繼續(xù)進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，同時(shí)預(yù)熱冷管內(nèi)的工藝氣體，氣冷反應(yīng)器殼側(cè)氣體出口溫度為，再經(jīng)低壓蒸汽發(fā)生器，鋼爐給水加熱器空氣冷卻器水冷器冷卻后到，進(jìn)入甲醇分離器，從分離器上部出來(lái)的未反應(yīng)氣體進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮，返回到甲醇合成回路。一部循環(huán)氣作為他放氣排出系統(tǒng)以調(diào)節(jié)合成循環(huán)圈內(nèi)的情性氣體含量。